鍛造の定義と概念

1.冷間鍛造の定義
冷間鍛造は、冷間鍛造とも呼ばれ、製造工程であると同時に加工方法でもあります。基本的にスタンピングプロセスと同じように、冷間鍛造プロセスは材料、型、設備で構成されています。しかし、プレス加工の材料は主にプレートであり、冷間鍛造加工の材料は主にディスクワイヤーです。日本（JIS）は冷間鍛造（冷間鍛造）と呼ばれ、中国（GB）は冷間鍛造と呼ばれ、ねじ工場の外では頭と呼ばれています。

2.冷間鍛造の基本概念
冷間鍛造とは、さまざまな体積形成よりも低い金属再結晶温度を指します。金属学の理論によれば、さまざまな金属材料の再結晶温度は異なります。T =（0.3〜0.5）Tメルト。鉄および非鉄金属の最低再結晶温度。常温でも常温でも、鉛とスズの成形工程は冷間鍛造ではなく、熱間鍛造と呼ばれています。しかし、室温での鉄、銅、アルミニウムの成形加工は、冷間鍛造と呼ぶことができます。

金属では、再結晶温度（鋼の場合は約700℃）を超えて加熱された材料の鍛造は、熱間鍛造と呼ばれます。

鋼鍛造品の場合、常温鍛造よりも低い再結晶温度と高い再結晶温度を温間鍛造と呼びます。

冷間圧造（押し出し）の利点
ファスナー成形では、冷間圧造（押出）技術が主な加工技術です。冷間圧造（押出）は、金属圧力処理のカテゴリに属します。製造では、常温で金属に外力が加えられるため、所定の金型内の金属が成形されるため、通常、この方法は冷間圧造と呼ばれます。

ファスナーの成形は、冷間圧造の変形方法であるだけでなく、冷間圧造の過程で、アプセット変形に加えて、前後押し出し、複合押出し、パンチング切断、圧延などを伴うことも可能です。変形方法。したがって、生産における冷間圧造の名前は慣習的な名前に過ぎず、より正確には冷間圧造（圧搾）と呼ばれるべきです。

冷間圧造（押し出し）には多くの利点があり、ファスナーの大量生産に適しています。その主な利点には、主に次の側面が含まれます。
鋼の使用率が高い、冷間圧造（圧搾）は、加工棒、シリンダーヘッド六角穴付ねじ、六角ボルト加工方法、鋼の使用率25％〜35％などの切断なしの方法であり、冷間圧造（スクイーズ）方式のみで、使用率は85％〜95％と高く、ヘッド、テール、六角レンチで消費工程の一部をカットします。

高い生産性：一般的な切削と比較して、冷間圧造（押出）成形効率は数十倍です。

優れた機械的特性：金属繊維が切断されていないため、部品の冷間圧造（押し出し）処理。切断よりも強度がはるかに優れています。

自動生産に適しています：冷間圧造（押出）生産に適したファスナー（一部の特殊形状部品も含む）は基本的に対称部品であり、高速自動冷間圧造機生産に適しており、大量生産の主な方法でもあります。

一言で言えば、冷間圧造（押出）法は、総合的な経済的利益が高い一種の加工方法であり、ファスナー業界で広く使用されています。また、国内外で広く使用され、発展を遂げている高度な加工方法です。