ねじファスナーの製造では、表面処理は避けられないプロセスであり、多くのベンダーがねじファスナー、表面処理の方法、ねじファスナーの表面に関する要約情報による標準ネットワークについて問い合わせる一般的な処理方法は8種類あります黒（青）、リン酸塩、溶融亜鉛、ダクロメット、電気亜鉛メッキ、クロムメッキ、ニッケルおよび亜鉛含浸などの形態の。ファスナーねじの表面処理は、ワークピースの表面に被覆層を形成するための特定の方法によるものであり、その目的は、製品の表面を美しく、腐食防止効果にすることです。
ファスナーネジの8つの表面処理方法：
1、黒（青）
黒で処理するファスナーを水酸化ナトリウム（NaOH）と亜硝酸ナトリウム（NaNO2）の酸化剤の加熱と酸化の溶液タンク（145±5℃）に入れ、金属ファスナーの表面に磁性Fe3O4（Fe3O4）の層を生成しました。 ）フィルム、厚さは一般的に0.6〜0.8μmの黒または青黒です。圧力容器で使用されるファスナーのHG/20613-2009とHG/T20634-2009の両方の規格では、青色の処理が必要です。
2、リン酸塩処理
リン酸塩処理は、化学的および電気化学的反応によってリン酸塩化学変換膜を形成するプロセスです。リン酸塩処理膜はリン酸処理膜と呼ばれます。リン酸塩処理の目的は、卑金属を保護し、金属がある程度腐食するのを防ぐことです。塗装前のプライマーとして使用し、皮膜の密着性と耐食性を向上させます。金属冷間加工における摩擦低減や潤滑に使用できます。圧力容器用の大径双頭スタッドの標準では、リン酸処理が必要です。
3、溶融亜鉛めっき
熱亜鉛浸漬は、錆を除去した後、約600℃の高温で溶融した亜鉛溶液に鋼部材を浸漬し、鋼部材の表面に亜鉛層を付着させることです。亜鉛層の厚さは、5mm未満の薄膜の場合は65μm以上、5mm以上の厚板の場合は86μm以上でなければなりません。したがって、腐食防止の目的を果たしてください。
4.ダクロール
DACROMETは、DACROMETの翻訳および略語、DACROMET、DACROMET rust、Dicronです。亜鉛粉、アルミニウム粉、クロム酸、脱イオン水を主成分とした新しい防食塗料です。水素脆化の問題はなく、トルクと予圧の一貫性は非常に良好です。六価クロムの環境保護を考慮しない場合、実際には、防錆要件の高い高強度ファスナーに最適です。
5、電気亜鉛メッキ
業界ではコールド亜鉛めっきとしても知られている電気亜鉛めっきは、電気分解を使用して、ワークピースの表面に均一で高密度でよく結合された金属または合金の堆積層を形成するプロセスです。他の金属と比較して、亜鉛は比較的安価で金属のコーティングが容易であり、低価値の耐食性電気めっきは、特に大気腐食から鋼部品を保護するために広く使用され、装飾に使用されます。メッキ技術には、スロットメッキ（またはハングメッキ）、ロールメッキ（小さな部品に適しています）、ブルーメッキ、自動メッキ、および連続メッキ（ワイヤー、ストリップに適しています）が含まれます。
電気亜鉛めっきは、市販のファスナーに最も一般的に使用されるコーティングです。それはより安くて見栄えが良く、黒またはアーミーグリーンで来ることができます。ただし、防錆性能は一般的であり、亜鉛めっき（コーティング）層で最も防錆性能が低くなっています。一般的な電気亜鉛めっき中性塩水噴霧試験は72時間以内で、特殊なシーラントを使用して中性塩水噴霧試験を200時間以上にしますが、価格は一般的な亜鉛めっきの5〜8倍です。
構造部品の留め具は、一般に、8.8の商用グレードのボルトなど、着色された亜鉛と白い亜鉛です。
6、クロームメッキ
クロームメッキは、主に表面の硬度、美しさ、防錆性を向上させるためのものです。クロムめっきは化学的安定性が高く、アルカリ、硫化物、硝酸、ほとんどの有機酸には反応しませんが、塩酸（塩酸など）や熱硫酸には溶けます。クロムは、銀やニッケルよりも色が変わらず、使用しても反射率が長く保たれるため、優れています。
7、ニッケルメッキ
ニッケルメッキは主に耐摩耗性、耐食性、防錆性があり、プロセスの一般的に薄い厚さは電気メッキと化学の2つのカテゴリに分けられます。
8、亜鉛含浸
粉末亜鉛化技術の原理は、亜鉛化剤と鉄鋼部品を亜鉛化炉に入れて約400℃に加熱すると、活性亜鉛原子が鉄鋼部品に外側から内側に浸透します。同時に、鉄原子が内側から外側に広がり、鋼部品の表面に亜鉛-鉄金属間化合物または亜鉛コーティングを形成します。
投稿時間：2021年10月30日